“四菱牌”还原染料筒子纱悬浮体染色工艺
                                         
一、纱线条件：
　　筒子纱卷绕时，内、外纱层紧密一致，纱线没有重叠，锥形筒子在染色前要压边倒角。采用不锈钢丝螺旋弹簧管，筒子成型要良好，密度均匀一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子纱卷绕厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差异不能超过1%，最好掌握在1Kg左右，以防止筒子过大而练染不透形成内外色差。染色时筒子间需加垫片，严格控制卷绕密度、筒子松紧和重量。
二、染色的基本配方
  染色时尽量选择电极电位相同的染料配伍。以确定选择IN、IW、IK、IN染色方法。
1. 工艺曲线
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　A — 烧碱（根据染色深度加入）
   B — 染料（根据染色深度加入）
   C — 匀染剂（视需要加入）
   D — 保险粉（根据染色深度加入）
   E — 溢流水洗5min，再水洗1-2次
   F — H2O2（27%） 2-4%（o.w.f.）(还原黑BB氧化时使用2g/L的有效氯室温氧化20～30min)
   G — 皂洗剂 3%（o.w.f.）
   H — 柔软或其它后处理
   X — 染色温度由染料性能而定

2.操作方法
   纱线需经前处理后染色。
　　A、毛细效应：8cm/30min
  B、PH值 ：7-8
  C、漂白纱线白度85％或3级
  D、丝光钡值140以上
  E、染前纱线含液率100％

吊入筒纱，保持染液温度在30±2℃，设置外流压力80%（表显约2Kg）,外→内时间4min,内流压力90%（表显约3Kg）, 内→外时间3min,使染液循环10min；
保持染液温度在30±2℃，按（1）步设定使染液循环15-20min；
向染缸加入规定量的温水（30±2℃）调节浴比，加入事先分别化好的A溶液，运转10min，然后加入事先化好的B和C溶液，运转10min，最后加入D，运转10min；
　　对初染率高的还原染料染色时应加缓染剂平平加O或牛皮胶，适用于平平加O缓染剂的还原染料为；还原艳绿B、FFB、还原艳紫3B:还原灰M。适于牛皮胶缓染剂的还原染料为：还原蓝RSN、GCDN、BC；还原黄GCN；还原卡其2G；还原黑BB。在拼色中有时可用两种不同的缓染剂。
开启加热装置，使染液以1℃/min升温至规定温度，续染35-45min,排液；（需加元明粉促染的，可在染色10-15min后分二次均匀加入）得色量一般大于90%，染色结束后提高温度，有利于残余染料的上染和织物的匀染。一般工厂建议染色深度在6%以内，这样的深度能够得到最佳的染料利用率，随着染色深度的增加，虽然深度增加，但得色量会降低，染料的干湿磨擦牢度也会降低。
水洗2-3次，每次水洗时间由染缸的性能而定；
加入预先稀释的H2O2（27%），升温至40±2℃，运转10-20min,排液，水洗2-3次；
加入预先稀释的皂洗剂，升温至98±2℃，运转10min，排液，水洗；
根据需要进行柔软或其它功能处理。
三、还原染料(vat dyes)染纱常见疵病
 1、染花：
  A、保险粉用量少，未充分还原
  B、初染时速度快，未用缓染、匀染剂
  C、染色设备未能将空气排空，过早氧化
  D、浴比小，不能让染液充分循环
 2、色点：烧碱、保险粉不足，染料沉淀，染料颗粒大、粗。
 3、过还原：烧碱、保险粉用量太多

　　以上工艺仅供参考。